在很多工业企业当中，锅炉都是一种高能耗的特种设备，耗能量很大，对其进行能源管理是很有必要的。而对锅炉进行能源管理，首先要明确其耗能要素，今天裕乾就排烟温度为大家分析一下。

锅炉排烟热损失，是指锅炉排烟所带走的物理热占锅炉总输入热量的百分数，是锅炉的主要热损失之一。该指标的高低，对锅炉热效率有直接影响。排烟温度越高，其排烟热损失就越大。排烟热损失的大小决定于排烟温度的高低和过量空气系数的大小。一般，排烟温度若降低12～15℃，可减少排烟热损失1%。锅炉运行中，为减少排烟热损失，应在满足燃烧反应需要的前提下，尽量保持较低的空气系数，同时，应尽可能避免燃料室与各部分烟道的漏风。锅炉运行中，应尽可能降低排烟温度，但排烟温度也不是越低越好。因为，太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面，是不经济的；同时，还会增加通风阻力，增加引风机的电耗；此外，过低的排烟温度若低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。在锅炉额定蒸发量时，一般应不高于该锅炉排烟温度的设计值。因此，最合理的排烟温度，应根据排烟热损失、尾部受热面与烟气露点等综合指标来确定。

从现场测试的大量数据看，排烟温度不合格主要有以下几点：

1.对流受热面的隔烟墙不严，造成烟气短路，不能和所有的对流受热面进行热交换，使锅炉的排烟温度提高。

2.受热面积灰导致排烟温度升高。从现场情况看，受热面严重积灰是目前普遍存在的问题。通常，受热面积灰1 mm厚，热损失将增加4%～5%。合理的锅炉设计，要求把燃料中的碳氢化物在锅炉内燃烧完全。这既提高了煤的燃烧率，又可防止锅炉冒黑烟。但是，由于种种原因，烟管及省煤器上的烟垢堵塞是不可避免的。因此，应定期检查锅炉炉膛、水冷壁以及空气预热器和省煤器的运行状况，及时采取对锅炉吹灰，清除烟垢等一些有效措施，保持受热面清洁，最大限度地提高传热效率，从而降低排烟温度。

3.在测试排烟温度时应注意，测温的热电偶穿墙测试往往由于不严密而有冷空气漏入，使尾部烟道气负压要比炉膛大得多。冷空气量增多，影响烟气的成分和温度，使测值不准。许多监测测试者往往忽略热电偶插入时的密封性。

对于锅炉排烟温度的分析就到这里了，希望以上内容能够为大家进行锅炉能源管理提供一些参考和思路。

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