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锅炉能源管理要素之排烟温度!

发布日期:2020-12-04 发布人:锅炉能源管理  本文关键词: 能源管理


在很多工业企业当中,锅炉都是一种高能耗的特种设备,耗能量很大,对其进行能源管理是很有必要的。而对锅炉进行能源管理,首先要明确其耗能要素,今天裕乾就排烟温度为大家分析一下。

锅炉能源管理要素之排烟温度!(图1)

锅炉排烟热损失,是指锅炉排烟所带走的物理热占锅炉总输入热量的百分数,是锅炉的主要热损失之一。该指标的高低,对锅炉热效率有直接影响。排烟温度越高,其排烟热损失就越大。排烟热损失的大小决定于排烟温度的高低和过量空气系数的大小。一般,排烟温度若降低12~15℃,可减少排烟热损失1%。锅炉运行中,为减少排烟热损失,应在满足燃烧反应需要的前提下,尽量保持较低的空气系数,同时,应尽可能避免燃料室与各部分烟道的漏风。锅炉运行中,应尽可能降低排烟温度,但排烟温度也不是越低越好。因为,太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面,是不经济的;同时,还会增加通风阻力,增加引风机的电耗;此外,过低的排烟温度若低于烟气露点以下,将会引起受热面的腐蚀,危及锅炉的安全运行。在锅炉额定蒸发量时,一般应不高于该锅炉排烟温度的设计值。因此,最合理的排烟温度,应根据排烟热损失、尾部受热面与烟气露点等综合指标来确定。

从现场测试的大量数据看,排烟温度不合格主要有以下几点:

1.对流受热面的隔烟墙不严,造成烟气短路,不能和所有的对流受热面进行热交换,使锅炉的排烟温度提高。

2.受热面积灰导致排烟温度升高。从现场情况看,受热面严重积灰是目前普遍存在的问题。通常,受热面积灰1 mm厚,热损失将增加4%~5%。合理的锅炉设计,要求把燃料中的碳氢化物在锅炉内燃烧完全。这既提高了煤的燃烧率,又可防止锅炉冒黑烟。但是,由于种种原因,烟管及省煤器上的烟垢堵塞是不可避免的。因此,应定期检查锅炉炉膛、水冷壁以及空气预热器和省煤器的运行状况,及时采取对锅炉吹灰,清除烟垢等一些有效措施,保持受热面清洁,最大限度地提高传热效率,从而降低排烟温度。

3.在测试排烟温度时应注意,测温的热电偶穿墙测试往往由于不严密而有冷空气漏入,使尾部烟道气负压要比炉膛大得多。冷空气量增多,影响烟气的成分和温度,使测值不准。许多监测测试者往往忽略热电偶插入时的密封性。

对于锅炉排烟温度的分析就到这里了,希望以上内容能够为大家进行锅炉能源管理提供一些参考和思路。

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